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经典案例

180m水井钻机施工案例

水井钻机是一种轻型、高效、多功能胶轮式全液压钻机,具有结构先进、使用方便、辅助时间短等特点,广泛适用于钻凿水井、监测井及其他探孔工程,尤其适用于城市建筑中地源热泵空调孔的钻凿。该钻机采用压缩空气潜孔钻进,在普氏硬度f=6-20范围的岩石中钻孔有很高的钻进速度。



水井钻机机构组成:
1、液压油泵:为双联式,大排量泵为动力头提供动力,小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提
升滑车油缸提供动力。2、四个支腿:小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度,起到支撑和稳定机体的作用。
3、桅杆:为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构,以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道,保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液 压油缸完成。
4、动力头:采用齿轮减速箱的机构,其低速轴中间有一个大孔的芯轴,芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接,进行灌注混凝土;芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭 矩液压马达驱动。


使用说明
一、 作业前一般检查
1. 检查所有胶管(包括液压接头)的渗漏情况,如有必要,拧紧接头或更换。
2. 检查所有油杯是否加注钙基润滑脂。
3. 柴油机检查。(参考柴油机使用维护手册)
4. 柴油机空气滤清器的检查。
5. 液压油箱的油位、液压油滤清器的阻塞指示器。
 6. 回转箱的油位。
7. 检查油雾器内是否注满机油。
8. 检查各部分的螺钉、螺帽、接头处是否已拧紧,定位是否牢固可靠。
二 调平钻机
1. 将钻机放到合适位置。
2. 操作三个千斤顶换向阀手柄,使千斤顶下降,直到其顶住地面。
 3. 继续用千斤顶顶起钻机,同时通过水平仪调平钻机。
三、竖起钻架
1. 用起落油缸慢慢竖起钻架,直到其顶住定位块。
 2. 用螺钉将钻架固定。
四、 接钻杆
1. 当回转头下降到最低点时,提升回转头,使钻杆上的扳子口处在能插入叉形扳子的位置,停止回转和进给,关闭压气。
2. 将叉形扳子插入钻杆的扳子口处,下降回转头,以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。
 3. 用挡销挡住叉扳子,反向回转,松开接头。
4. 让回转头边回转,边慢速提升,直到接杆与钻杆完全松开,这时钻杆由叉形扳子悬挂在定心器上。
5. 给钻杆螺纹涂抹润滑脂后,用螺纹保护帽盖上。
 6. 给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂。
7. 用提引器套住钻杆的公接头端。
8. 将带钻杆的提引器,挂到接杆的耳轴上。
9. 提起回转头,直到钻杆悬挂起来。
10. 断续打开压气开关,用风将钻杆内壁吹干净。
11. 取下螺纹保护帽,缓慢下降回转头,同时慢速正转,并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端,直到上下接头拧紧。
12. 轻轻提起回转头,将叉形扳子取下。
13. 至此,接杆完毕。
五、 卸钻杆
1. 提升回转头,直到第一根钻杆的扳子口在合适的位置,插入叉形扳子。
 2. 下降回转头,以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。
 3. 反向回转,使挡销挡住叉形扳子,松开接头。
4. 提升回转头,取下叉形扳子。
5. 继续提升回转头,直到第二根钻杆的扳子口在合适的位置,插入叉形扳子。
 6. 下降回转头,以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。
7. 将液压扳手插入第一根钻杆母接头的扳子口上。
 8. 操纵液压扳手,直到松开底部接头。
 9. 液压扳手不动,使回转头反向回转并缓慢提升,使接杆与上一根钻杆松开。 10. 取下液压扳手,缓慢提升回转头,用手松开底部接头。
11. 此时钻杆悬挂在提引器上,下降回转头,向外拉出钻杆。
12. 将钻杆与提引器从接杆上取下。
13. 至此,卸杆完毕。
六、 放平钻杆
1. 钻孔完毕后,松开钻架固定螺钉。
 2. 将钻架慢慢放平,直到落到支撑架上。
 注意:确保钻杆或冲击器不在定心器中!
七、潜孔锤钻进
1. 保持钻杆螺纹干净,并用推荐的润滑脂润滑。
2. 润滑脂要干净,没有其他杂质。
 3. 连接冲击器之前,要清洁钻杆螺纹。
 4. 注意:千万不要将杂质带入冲击器中。
 5. 更换钎头时,所换钎头直径不大于被换钎头直径以防卡钻。
6. 钎头每次修磨时,要检查钎头柄部磨损及花键处的润滑情况,检查冲击器活塞冲击面的磨损情况。
7. 扩孔时要注意,防止破坏合金柱。
 8. 要防止破碎的螺纹落入冲击器中。
 9. 要保持孔内没有断裂的合金颗粒。(用磁铁检查)
10. 要保持冲击器所需的工作压力,因为较低的风压使钻孔效率降低,从而降低钎头寿命。
11. 对每一根钻杆要记录开始段、中间段、最后段的钻孔速度,如发现速度及岩屑有变化,提起冲击器,检查钎头的磨损情况。
12. 必要的话,用冲击器的强吹特性,使孔内无岩屑。
13. 不要使用钝钎头,下列几种情况反映钎头已钝: a) 钻孔速度下降 b) 岩屑量减少 c) 钻孔阻力增大 d) 钻杆抖动
14. 如孔内塌方,要特别小心,因为岩石可卡钻。当预感到孔内塌方时,保持回转并立即上下提拉回转头。必要时增加转速,直到冲击器活动自由,孔内没有岩屑。
15. 决不能将冲击器静放在泥孔中。
16. 每次提钻时,都要将钎头提离孔底,并将冲击器吹干净。
17. 冲击器不用时,拧上螺纹保护帽。
18. 搬运钎头要小心,防止合金柱的损坏。钎头损坏一般由下列原因引起: a) 不合理的搬运方法。 b) 不合理的钻孔工艺。 1)钎头太钝 2)钻速太快 3)不正当的修磨
19. 当必须停钻接卸钻杆或完成其他工作时,关闭压气阀,以防止孔内液体进入冲击器。
八、 清孔方法
1. 关闭主风阀,并将冲击器提离孔底150mm,这时,钎头和活塞滑到最底面。
 2. 打开主风阀,使压气直接吹入孔底。
 3. 继续钻进时,将冲击器慢慢放入孔底。
九、 注意事项
1. 随时注意检查油路,气路各部分螺钉、螺帽、接头的连接牢固状况。
 2. 钻孔时严禁反转,以免钻杆脱落。
 3. 机器在短时间内停止工作时,要给予少量压气,避免泥沙侵入冲击器内部,若在较长时间内停止工作时,需将冲击器提到距孔底1-2米处固定。
 4. 工作中应注意充好机器的声音和机器运转情况是否正常,发现不正常情况立即停机检查。
 5. 接新钻杆时,注意杆内清洁,以免砂土进入冲击器损坏机件。
 6. 在液压油加入油箱时,一定要保证油及油箱的清洁和干净。


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